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多介質(zhì)過(guò)濾器利用石英砂和無(wú)煙煤去除原水中的懸浮物，屬于常用的快速過(guò)濾設(shè)備。

含有懸浮顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中膠體顆粒形成的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料層時(shí)，濾料的空隙起到了篩分懸浮物的作用，使得懸浮物容易吸附在濾料表面。當(dāng)污物被截留在濾料表面形成濾膜時(shí)，過(guò)濾器前后的壓差會(huì)隨著時(shí)間的推移而增大，直至失效。此時(shí)需要用反向水流反沖洗濾料，使過(guò)濾器中的石英砂和無(wú)煙煤層懸浮松動(dòng)，使附著在石英砂和無(wú)煙煤表面的截留物被水流剝離帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。本工程使用的雙層濾料為置于過(guò)濾層上部的輕質(zhì)大顆粒無(wú)煙煤，下部為比重較大的小顆粒石英砂，可以充分發(fā)揮整個(gè)過(guò)濾層的效率，提高截污能力。

一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員應(yīng)每小時(shí)定期對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。如實(shí)記錄檢查結(jié)果，并與運(yùn)行記錄一起匯總，作為定期維護(hù)數(shù)據(jù)。

檢查定期檢查項(xiàng)目的檢查方法或檢查點(diǎn)備注

每班一次，檢查是否有泄漏。如果有泄漏，找出泄漏點(diǎn)的位置和原因。檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)是否有異常振動(dòng)。如果有振動(dòng)，找出原因，及時(shí)采取措施。

每月檢查一次流量計(jì)的指示，確認(rèn)是否指示正常流量，如流量顯示異常，及時(shí)查明原因，排除故障

二、定期檢查：

應(yīng)定期檢查設(shè)備，以確保系統(tǒng)長(zhǎng)期安全運(yùn)行。這個(gè)設(shè)備是大型設(shè)備，需要很長(zhǎng)時(shí)間檢查。為了縮短定期檢查的停止時(shí)間，應(yīng)與原水處理廠其他設(shè)備和裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。

檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法

1填料檢查石英砂無(wú)煙煤濾料，如石英砂無(wú)煙煤污染嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

2檢查過(guò)濾帽，取出填料，用水沖洗，檢查多孔板上的過(guò)濾帽，如有損壞或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)更換或固定。

3是否有氣泡、裂紋、橡膠剝落、微孔等。在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)橡膠襯里層有裂紋，應(yīng)進(jìn)行修理。

4內(nèi)部緊固件檢查過(guò)濾器中的螺栓、螺母等緊固件，如有松動(dòng)，應(yīng)擰緊。

5 .檢查人孔墊片，更換變形的人孔墊片；將螺栓和螺母浸入清洗油中除銹；安裝者的孔蓋時(shí)螺栓和螺母應(yīng)該涂上黃油。

三、過(guò)濾材料更換：

操作步驟操作方法

1排出過(guò)濾器內(nèi)的水

2排放打開(kāi)過(guò)濾器的排放口，從反洗口注入少量水，沖洗填料。3清理過(guò)濾器中的積水，打開(kāi)人孔，進(jìn)入過(guò)濾器，將過(guò)濾器中剩余的過(guò)濾材料清理干凈

4用抹布清潔過(guò)濾器內(nèi)部

5.填充過(guò)濾材料并關(guān)閉排放口。按照規(guī)定裝滿過(guò)濾材料。首先，安裝石英砂。裝載后，將其拾起并平整，然后安裝無(wú)煙煤

6關(guān)閉過(guò)濾器，檢查濾料填充高度是否符合要求，關(guān)閉人孔

7.按照過(guò)濾器的反沖洗順序沖洗濾料，直至排水濁度小于1度

過(guò)濾材料：

(1)無(wú)煙煤(上層):粒度：0.8-1.2毫米；厚度：400毫米

(2)石英砂(下層):粒度：0.4-0.65毫米；厚度：800毫米

四、多媒體過(guò)濾器一般操作步驟：

1.設(shè)備產(chǎn)水量：

(1)正洗(1)

打開(kāi)正洗排水閥MV116。打開(kāi)進(jìn)氣閥MV111。

3分鐘后或出水濁度小于1NTU時(shí)，正洗合格。

(2)造水

打開(kāi)水閥MV112。

關(guān)閉正洗排水閥MV116。開(kāi)始造水。

系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。

2.設(shè)備反洗：

(1)松開(kāi)過(guò)濾材料

檢查反洗水箱液位是否高，必須滿足過(guò)濾器反洗水量的要求。

打開(kāi)反洗排水閥MV114

啟動(dòng)反洗泵P102。

打開(kāi)反洗進(jìn)水閥MV113，反洗5分鐘。

(2)排水

關(guān)閉反洗進(jìn)水閥MV113。

關(guān)閉反洗泵P102。

打開(kāi)正排氣閥MV116和排氣閥MV117。

排水，直到過(guò)濾器水位達(dá)到上部鏡子的中間(排水時(shí)間為10分鐘)。

(3)氣體洗滌

關(guān)閉正排放閥MV116。打開(kāi)進(jìn)氣閥MV115。氣體洗滌時(shí)間為3-5分鐘。

(4)水反洗

關(guān)閉氣閥MV115和排氣閥MV117。啟動(dòng)反洗泵P102。

打開(kāi)反洗進(jìn)水閥MV113，反洗10-15分鐘。

(5)站著不動(dòng)

關(guān)閉反洗進(jìn)水閥MV113。關(guān)閉反洗泵P102。靜置3分鐘。

(6)正洗(2)

關(guān)閉反洗排水閥MV114。打開(kāi)進(jìn)氣門(mén)MV111，降低排氣門(mén)MV116。

正洗時(shí)間為30分鐘或出水濁度小于1NTU。

設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

3.設(shè)備切換：

當(dāng)多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間達(dá)到反洗累計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí)，過(guò)濾器按“設(shè)備反洗”順序反洗，反洗后進(jìn)入備用狀態(tài)，同時(shí)原備用過(guò)濾器投入運(yùn)行。

動(dòng)詞（verb的縮寫(xiě)）操作說(shuō)明：

本裝置中多媒體過(guò)濾器的運(yùn)行、正洗和反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整：

1.處理能力：

設(shè)計(jì)處理流量為：27m/h，設(shè)計(jì)流量為5.5m/h。

2.連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：

系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行24小時(shí)，然后對(duì)多媒體過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗；反沖洗周期應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)和水質(zhì)變化進(jìn)行調(diào)整，確保出水濁度小于1度。當(dāng)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.03 Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。3.反沖洗流量：

反洗的目的是反方向疏松石英砂和無(wú)煙煤，沖洗掉過(guò)濾層上的截留物，從而清洗過(guò)濾層。通常反洗流量控制在30 m/s左右，無(wú)煙煤不宜沖走。

4.反洗時(shí)間：

反沖洗時(shí)間的長(zhǎng)短與填料層的截留量有關(guān)。反洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度確定。一般情況下，反洗的濁度應(yīng)小于1NTU，即1度，時(shí)間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整。

5.洗滌流程：

洗滌流量約為25m/h.

6.洗滌時(shí)間：

根據(jù)正洗水的濁度，大概是1度左右，一般洗30分鐘左右。

7.添加石英砂和無(wú)煙煤：

由于運(yùn)行摩擦和反沖洗，填料層將逐漸減少，填料的變化應(yīng)通過(guò)觀察孔進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每六個(gè)月減少約100-200毫米，每六個(gè)月增加一次。

不及物動(dòng)詞運(yùn)營(yíng)管理：

嚴(yán)格按照操作規(guī)程的說(shuō)明，觀察出水濁度，特別注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。定期檢查計(jì)量泵的加藥量是否正確。